12月北京-设备预防维修管理暨计划保全体制构建实务班

主    办：北京中科智谷机电技术研究院
电    话：010-5846 7778（工作日拨打）
假日咨询：180-0132-6538

开课日期：2016年12月24-27日（24日报到）

主讲专家：
汪老师——中国著名资深实战TPM设备管理和工厂管理专家，高级工程师，北京中睿鼎信管理咨询有限公司特约讲师。曾任某国有中央特大型某钢铁集团下属企业设备副厂长、分厂厂长等。25年来在制造业工厂管理上融合中外积累了丰富的理论和实践经验。经历了国企,民企,外企的高级经理实战管理磨练，是名副其实的实战派工厂管理专家。
全球著名的欧洲最大的建材集团法国Aliaxis集团中国塑胶管材管件工厂执行董事特别助理（大陆人中最高职位）和公司ISO9000质量管理体系管理者代表，公司5S与TPM推行委员会主任，公司人力资源委员会主任，曾兼任公司PMC经理。中英合资江苏某著名轧辊有限公司执行（总）经理。

课程大纲：
第一讲：设备管理的反思：确立彻底的预防维修思想
1、事例：小王日本研修收获
2、何谓设备管理（意义、目的、范围）
3、设备管理的目标：什么样的设备管理才是合格的
4、理解设备管理的特性和其评估尺度
5、MTTR与MTBF计算               
6、设备一生管理的理念与故障浴盆曲线
7、现代维修理念-全员预防维修思想及其架构
8、从传统设备管理走向现代设备管理
9、预防维修体系自我评价         
案例（不讲，自行阅读）：上海大众汽车全员生产保全（TPM）实施的五大标准
第二讲：岗位操作人员的预防维修体制：操作者实施点检与强制劣化对策
1.    设备管理的第一道防线-岗位操作人员的预防维修
2.    实施操作人员预防维修必须灌输的三个基本管理理念
3.    操作人员的设备管理技能
4.    何谓设备的使用条件和设备正常运行的基本条件
5.    构建操作人员预防维修体制的基本步骤
6.    日常保养与日常点检
7.    构建操作人员预防维修体制需要把握的12个关键环节
8.    事例：某公司设备三级巡视管理体系
第三讲：专业人员之预防维修体制
1、设备维修的类型：事后维修、预防维修、生产维修、全员生产维修、预知维修、状态维修
2、设备缺陷管理与维修策略的选择             
3、重点设备的确定
4、设备分级管理
5、正确处理计划保全和自主保全的关联
6、计划保全的定义及必要性
7、计划保全的目的及体系
8、计划保全活动推展总方式
8、计划保全的导入过程：推进组织/推进主计划/年度计划/教育训练计划/kick off/按步骤展开/计划保全稳固与提升
9、计划保全体制的构筑方法
10、保全部门之组织变迁
11、保全系统流程图
12、计划保全的推行步骤step种类
(1)JIPM提出的计划保全 6STEP
(2)设备、零件型号的计划保全7STEP
(3)三星式计划保全的6step
(4)台资企业计划保养5STEP
第四讲：计划保全的展开
1,故障定义和分类
2,保全信息的整理
3,点检和复原
4,制定保全基准和实施定期保全
事例-一汽丰田事业体定期保全展开六步骤
5,故障的彻底分析和改良保全
事例-某企业改良保全-齿轮箱齿轮轴之改善
6,追求保全的效率化
7,劣化的预知
8,设备总合管理
9,降低保全费用
10、事例：某轿车公司计划保全7STEP
11、事例：某车身厂计划保全工作实施细则
12、计划保全活动诊断表事例
13、事例-某著名企业计划保全分科会活动报告
14、事例-东风日产郑州工厂设备计划保全推进方案
第五讲：以点检为中心的设备预防维修体制：七事一贯制
何谓点检？点检的实质与目的
1、点检管理的五要素
2、点检与传统设备检查的区别：设备点检管理的基本原则
3、以点检为核心的预防维修制的实质及特征
4、点检的种类及点检周期
5、点检管理的五定与设备点检要求五定
6、三位一体与五层防护的思想
7、点检组织体系
8、何谓七事一贯制
9、事例：七事一贯制的应用
10、            何谓点检标准化作业
11、            点检作业标准化
视频案例（20分钟）：某公司机械设备点检员的一天
12、            点检软件管理标准化
13、            点检检修管理标准化
14、            点检实绩管理
15、            设备管理研讨
16、            设备管理延伸-
案例：某公司推行点检制的成功实践
案例：日本新日铁设备点检管理基础工作评价（9个方面39项）
第六讲：设备预防维修之基准
1、设备规程与四大标准的关系
2、预防维修的基本框架：五个基准与八大计划
3、维修技术标准的编制与应用
4、设备点检标准的编制与应用
5、设备润滑标准的编制与应用
6、设备维修作业标准的编制与应用
7、四大标准典型表格
案例：某厂标准体系运用实例
第七讲  设备预防维修之劣化倾向管理
何谓设备劣化？
设备劣化管理的意义
设备劣化的分类
设备的使用劣化
设备的自然劣化
设备的灾害劣化
设备劣化的表现形式
设备劣化的预防对策
设备劣化倾向管理的意义
设备劣化倾向管理的内容
设备劣化倾向管理的实施步骤
设备劣化倾向管理的实施案例
案例：叉车内燃机油劣化趋势的监测与分析
第八讲：设备管理体系综合评价
事例：某著名钢铁集团公司设备管理体系综合评价标准