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技能培训

2017年3-5月设备点检、预防性维修与TPM管理实务

〖课程背景
    随着现代科技的不断进步,企业的设备占企业资产的比重越来越大,但是许多企业的员工对设备的点检、维护和检修能力却没有同步增长,这样设备故障率居高不下。于是,面对维护、检修这些先进装备的要求就越来越高的时候,提升员工设备现场点检、预防性维修保养能力的需求就日渐突出。

TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法,追求生产系统效率之极限(总合的效率化)。在TPM实施中,分别针对这些损失,进行个别改善,把设备的效率提升到最大极限,它被高度评价为从保养活动开始的一种以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。该研修班应运而生,它将展示成功的中外现代企业是如何综合运用和推进TPM,协助企业打造一流的TPM设备管理体系,拓宽学员视野,改善学员心智模式,感悟TPM设备管理的真谛 。
 
  2017年03月28-31日 上海市
 
2016年05月09-12日 苏州市



适合对象
企业生产部、设备管理部副总/厂长/总工程师/部长/部门经理/主管/车间主任/工程师/现场班组长及相关中高层管理人员以及TPM推进小组成员等(组团参加效果最佳)

〖课程内容〗
一、何为TPM1.TPM的含义和目标 2.TPM活动的八大支柱
3.企业推行TPM的意义及作用 4.TPM发展历史

二、TPM的八大支柱
1.安全,健康和环保 2.教育和培训
3.自主维护 4.个别改善
5.计划维护 6.质量系统维护
7.供应链/办公室TPM 8.设备早期管理

三、设备关联分析
1.评定目前的设备运行状态 2.总体设备效率(OEE)
3.OEE计算实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
4.如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
5.设备故障原因分析

四、TPM活动的基础“6S活动”
1.企业6S活动基本概念 2.6S活动推行要领
3.6S活动体系导入 4.6S现场规划与实施的具体方法
5.6S活动推进与现场目视管理 6.6S活动的展开步骤详解;
7.如何编制具体的实施计划; 8.6S活动的PDCA循环;
9.6S活动的评价流程和评审标准设计

五、TPM活动的推进方法和技巧
1.设备自主保全活动 2.自主保全活动的五个步骤
3.设备管理及改善业务实行的要领 4.一般提案活动
5.生产效率改善活动

六、TPM活动的维护与改善
1.日常维护、定期维护、预防/预测性维护 2.自主性保养活动
3.自主保养对员工的四项能力要求 4.自主保养的成功的九大前提
5.自主保养的开展形式 6.间接部门的TPM活动 、提倡部门间合作

七、六源(污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源)
1.生产现场的六大源头定义 2.如何设计寻找六源的管理流程和管理表格;
3.六源——6H分析工具应用和案例练习; 4.如何对症下药解决六源问题;
5.解决六源问题的方法和技巧;

八、可视化管理技术
1.可视化管理的定义,目的,原则,作用,范围; 2.可视化管理的工具、手段使用;
3.可视管理领域和范畴; 4.可视化管理图片观摩;
5.可视化管理的展开步骤; 6.可视化管理作用的检查要点和总体评估方法;
7.案例及方法
作业环境管理 / 定置管理 / 零件、器具管理
提案 / 传达教育  /  TOP诊断 /竞赛
发表会 /户外活动 / OPL法(One Point Lesson)
定点照相法 /  红牌作战  / 集思广益法
教育多样化OJT

《设备点检与预防性维修保养》30日上课
一、设备点检-设备预防性维修保养的基础
1.现代设备点检管理体系的建设 2.设备点检四大标准的编制与应用
3.点检分类 4.点检作业内容
5.点检与维修技术标准 6.给油脂标准
7.维修作业标准 8.点检维修制与传统维修方式的区别
9.点检与传统设备检查的区别 10.点检维修与计划预修制的区别
11.“三位一体”的点检活动 12.对一般点检员的要求
13.对专职点检员的要求

二、点检维修管理实务
1.点检员一天的工作(案例)
日常点检的工作开展与实施要点 日常点检作业流程案例分析
专业点检的工作要点及其实施 专业点检作业流程案例分析
精密点检的工作开展及其作业流程分析 精密点检的跟踪管理
生产品质管理 设备电器的标准
2.定地点、定项目、定人员、定周期、定方法、定标准、定表格、定记录;
3.点检计划的编制、模型、点检路线、点检表的设计;
4.点检作业卡的规范编制与使用
5.点检的组织分工
6.点检组织结构设计、点检组织管理;
7.点检实施
8.点检检查、点检记录、点检处理、点检改进、点检实施的规范化作业;
9.点检激励的设计与点检绩效考核

三、预防性维修的内容和实施技巧
(一)、预防性维修的目的和意义
1、预防性维修的好处 2、预防性维修TBM&CBM。
(二)、预期维修计划的实施
1、预期维修时间的确定 2、预期维修计划的案例
3、维修计划的协调与实施
(三)预知维修的实施技巧
1、赖性指标MTBF平均故障间隔时间 2、确定监测等级
3、建立预知维修系统 4、制订监测标准
5、监测与诊断实施 6、工作绩效的考核

四、设备润滑系统的点检管理
1.设备润滑管理的基本内容 2.润滑油脂的质量指标及选择润滑油脂的误区举例3.润滑油脂的储存与使用过程的管理 4.润滑油脂的混用与代用原则5.严格油品管理及润滑油的污染控制 6.给油脂标准的编制与实施7.润滑系统的点检管理 8.设备润滑管理实践中常见疑难问题辨析

五、设备零故障管理实战技巧与案例分析
1.防错法 (Poka Yoke)的应用 2.推行设备零故障活动的五个对策
3.设备管理中的零故障理念 4.设备故障的本质与连锁5.设备故障的产生原因及一般规律 6.故障降不下来的原因7.减少故障损失的八个对策 8.实现零故障的目标9.实现零故障管理的六项措施 10.实现故障为零的四个阶段
11.设备技术诊断与预知维修 12.点检信息化


赠送课程:设备备件管理31日 上午 上课
1.什么是设备备件管理?为什么进行设备备件管理?
2.如何进行设备备件管理:三方面
3.第一方面:如何进行备件技术管理【示例讲解】
4.第二方面:如何进行备件计划管理【示例讲解】
5.第三方面:如何进行备件库存管理
§备件库存管理的基本形式【示例讲解】
§备件仓库5S与可视化【示例讲解】


赠送课程:工业4.0 31日下午 上课
1.工业4.0战略体系介绍及意义
2.工业4.0”具体能实现什么
3.工业4.0”能带来哪些改变?
4.工业4.0”能产生多大价值?
5.“两化融合”及工业4.0的互通性
6.工业4.0对中国企业的启示
7.德本质是基于“信息物理系统”实现“智能工厂”
8.德国工业4.0对中国企业“两化融合”的启示
9.核心是动态配置的生产方式
10.状态监测和预知维修CBM
11.设备信息系统及智能化的应用(建立设备管理信息系统的主要技术和实现)

 
〖联系方式〗
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直拨电话:010-5846 7778
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